影响双组份聚氨酯漆干燥速度的因素主要由几个方面如:羟基丙烯酸树脂、固化剂、催化剂的种类和用量及环境因素等。

1、羟基单体的种类、自由度和用量均会不同程度地影响丙烯聚氨酯漆的干燥速度。

2、在双组分聚氨酯漆中，羧基的存在起到分子内催化作用，高酸值可以加快—NCO的消耗，提高涂膜的干燥速度。

3、树脂的相对分子质量增大，涂膜的干燥速度将提高，但相对分子质量增大也将导致树脂黏度增加，使涂料适用期缩短。树脂相对分子质量的分布对涂层干燥速度也有显著的影响，相对分子质量分布窄的聚合物对涂膜干燥速度的提高是有利的。

4、固化剂的种类和用量会影响—NCO与—OH的固化反应速度。涂料工业常用的脂肪族聚异氰酸酯固化剂主要为六亚甲基二异氰酸酯衍生物(HDI缩二脲或HDI三聚体)。通常情况下，增加固化剂的用量可以提高涂膜的干燥速度。

5、采用催化剂是提高聚氨酯漆固化速度常用的方法，聚氨酯油漆的催化剂可分成有机叔胺类和有机金属化合物两类。

6、提高涂层的固化温度，能加速溶剂的挥发速度以及加速涂层的固化反应速度，但是固化温度过高，在汽车修补时，不仅会破坏汽车内部的塑料部件，而且不能满足汽车修补涂料低温快干的要求，因此，一般烘烤温度不超过80℃。

7、除热固化外，人们开发出一些涂膜固化的新方法，如紫外线(UV)固化、微波固化、红外固化、电子束固化、触媒蒸汽喷雾固化等。目前在工业生产中普遍采用的是热风干燥和红外加热干燥，为了克服单一加热方式的某些不利因素，可以把几种加热方式组合起来，以达到强化干燥、提高干燥效率及降低能耗的目的。

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