涂料涂装是表面保护技术领域中历史最为悠久、应用最为广泛的技术。综观有机涂层各种性能其中涂层的附着力是最为重要的性质。从腐蚀防护角度来看涂层受环境作用导致失效破坏，主要起始于涂层/金属界面电化学腐蚀发生使涂层全部或局部丧失附着力。

涂膜的防腐蚀功效是在湿态下才发挥作用，高的干态附着力并不能完全保证涂膜的耐蚀性，涂膜湿附着力是其防腐蚀性能的一个关键因素涂膜需具有高的湿附着力。

湿附着力是指在有水存在下的附着力。而透过漆膜的O2便可以溶解于漆膜下部的水。由于有O2和H2O，腐蚀一旦发生便有Fe2+离子发生，此时水成为盐的溶液，于是有渗透压产生，在渗透压作用下， H2O和O2可非常迅速地通过漆膜此时的漆膜相当于半透膜，漆膜的附着受到进一步破坏，导致与钢铁表面脱离(气泡因之生成)。另一方面腐蚀发生时，体系中有OH-离子产生使一些易水解的基团水解。改善漆膜的湿附着力相对来说是很重要的。 

　　水性双组份环氧涂料具有很好的湿附着力性能，环氧湿附着力性能好是由于环氧树脂体系中含有较多的羟基及醚键，其对金属具有优异的附着力。环氧树脂含苯环坚硬同时又含有醚键便于分子间的旋转具有一定的韧性;环氧树脂的交联间距长固化时体积收缩率低，内应力对附着力的破坏小附着力较好。环氧体系抗化学品性能优良，环氧树脂中仅有烃基醚键，没有易水解的酯键进一步从结构上增强了环氧树脂湿附着力性能。水性双组份环氧涂料使用时，也可进行“强制干燥”，即在60-80℃温度下干燥使水分充分挥发，使树脂充分交联，提高了刚性，且固化后涂膜致密性好，使涂膜具有更好的耐腐蚀性能。

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